La relocalisation et la délocalisation s'accélèrent dans les opérations d'entreposage

Le reshoring et le nearshoring transforment les opérations d'entreposage à une vitesse remarquable. Les entreprises qui rapprochent leur production de leur lieu d'implantation contrôlent mieux leurs chaînes d'approvisionnement. Elles sont confrontées à moins d'obstacles au commerce mondial et réduisent les temps de transit. Cela permet non seulement d'économiser de l'argent, mais aussi d'améliorer les flux de main-d'œuvre. Lorsque les entreprises peuvent optimiser les heures de travail, la gestion de la main-d'œuvre et l'analyse des entrepôts, elles libèrent plus de valeur que jamais.

Dans ce billet, nous explorons les raisons pour lesquelles le reshoring et le nearshoring s'accélèrent tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Nous examinons comment elles affectent la gestion de la main-d'œuvre et la gestion des stocks. Nous examinons également comment l'analyse prédictive permet de planifier et d'adapter les heures de travail en temps réel. Enfin, nous expliquons comment un système de gestion de la main-d'œuvre (LMS) soutient les équipes dans l'entrepôt et maintient la productivité de la main-d'œuvre à un niveau élevé. En comprenant ces facteurs, les responsables d'entrepôts et les professionnels de la chaîne d'approvisionnement peuvent planifier un avenir à la fois agile et rentable.

Pourquoi la délocalisation et la relocalisation s'accélèrent-elles en 2025 ?

Tarifs, catastrophes naturelles, changements réglementaires

Le reshoring et le nearshoring ne sont pas des idées nouvelles, mais elles sont plus importantes aujourd'hui que jamais. En 2025, les politiques commerciales mondiales évoluent rapidement. Les tarifs douaniers, les catastrophes naturelles et même les changements soudains de réglementation surviennent sans préavis. De nombreuses entreprises se sont lassées des longs délais de transit, des coûts d'expédition cachés et des calendriers de livraison incohérents. Lorsqu'elles ont compris que le fait de rapprocher la production de leur lieu de résidence les aidait à réduire les itinéraires de transport coûteux et leur permettait de répondre plus rapidement à la demande des clients, elles ont commencé à migrer vers le reshoring et le nearshoring.

Gestion des stocks

La réduction des distances d'expédition n'est qu'un aspect de la question. En effet, il est apparu que lorsque les entreprises installent des usines et des entrepôts dans des régions locales ou proches, elles contrôlent mieux la gestion de leurs stocks. Elles peuvent ajuster les niveaux de stock sans attendre que les marchandises traversent la moitié du monde. La productivité du travail s'en trouve stimulée, car les équipes passent moins de temps à jongler avec des expéditions tardives ou des fenêtres de livraison incertaines. En retour, les opérations de l'entrepôt deviennent plus prévisibles. L'analyse d'entrepôt permet alors de repérer les tendances, de mettre en évidence les inefficacités et de révéler des économies qui étaient auparavant plus difficiles à trouver.

Gestion du travail

Dans le même temps, la localisation de la production entraîne une augmentation des heures de travail pour les équipes proches. Cette évolution peut être bienvenue, mais elle exige également une gestion précise de la main-d'œuvre. Les heures de travail supplémentaires peuvent peser sur les flux de travail si les responsables n'ont pas de plan d'ordonnancement. C'est pourquoi de nombreuses entreprises investissent dans un système de gestion du travail (LMS). Ce système facilite le suivi, la planification et l'optimisation des tâches de la main-d'œuvre.

Des informations fondées sur les données avec Warehouse Analytics

Le reshoring et le nearshoring encouragent également les entreprises à s'appuyer sur des informations fondées sur des données. Les entreprises veulent voir les avantages mesurables de la localisation de la production. Grâce à l'analyse prédictive, elles peuvent comparer les indicateurs de performance avant et après un effort de relocalisation. Elles peuvent mesurer si la gestion de la main-d'œuvre s'améliore ou si les heures de travail restent trop élevées. En combinant ces résultats avec l'analyse des entrepôts, les équipes dirigeantes prennent des décisions plus judicieuses concernant les flux de travail, la gestion des stocks et l'ensemble des opérations de l'entrepôt.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont les changements économiques et politiques continuent d'influencer les décisions de relocalisation, vous pouvez consulter des informations et des données supplémentaires sur le site du Reshoring Institute.

L'impact sur la gestion du travail et les flux de travail

Lorsque les entreprises déplacent leur production vers des sites locaux, elles dépendent de plus en plus d'une main-d'œuvre stable. Elles ont souvent besoin d'employés plus qualifiés pour gérer les nouvelles lignes de production et de travailleurs flexibles capables de gérer les périodes de pointe. Elles ont également besoin de moyens fiables pour suivre les heures de travail. C'est là que la gestion de la main-d'œuvre devient essentielle.

1. Adoption d'un système de gestion du travail (LMS)
   Un système de gestion du travail robuste est essentiel pour une délocalisation ou une relocalisation efficace. Un système de gestion du travail peut automatiser le suivi du temps et fournir des données en temps réel sur les heures de travail. Il peut également soutenir les initiatives de formation en identifiant les lacunes en matière de compétences sur le terrain. Lorsque les équipes disposent d'informations précises sur les flux de travail, il est plus facile d'affecter le bon travailleur à la bonne tâche.
   
2. Optimiser les heures de travail
   Dans de nombreuses entreprises, les heures de travail représentent un coût important. Les heures supplémentaires aléatoires, la planification inefficace des équipes et les changements de personnel de dernière minute coûtent cher. En collectant des données à partir d'un LMS, les responsables d'entrepôt peuvent voir quelles équipes ont le plus grand volume de tâches ou combien de temps chaque tâche devrait prendre. Ces informations permettent à l'entreprise d'affiner les horaires des équipes, en veillant à ce que la productivité du travail soit équilibrée avec le bien-être des employés.
   
3. Améliorer la productivité du travail
   La productivité du travail s'améliore souvent lorsque les employés comprennent leurs responsabilités exactes et disposent des bons outils. Un LMS peut donner aux superviseurs une vision claire des flux de travail. Il peut montrer comment les travailleurs se déplacent dans l'entrepôt et où ils perdent du temps. Ces données facilitent la rationalisation des processus. Elles peuvent mettre en évidence les points d'étranglement potentiels dans la chaîne de montage ou les chemins de préparation des commandes. Les responsables peuvent alors réorganiser l'emplacement des stocks ou ajouter du personnel aux points clés afin d'accélérer les opérations.

Dans le cadre d'une délocalisation ou d'une relocalisation, chaque heure compte. C'est pourquoi la gestion du travail doit être proactive. En s'appuyant sur les données en temps réel d'un système de gestion du travail, les responsables peuvent réduire les heures de travail perdues et maintenir un flux de travail fluide.

Comment la relocalisation et la délocalisation contribuent à une meilleure gestion des stocks

La gestion des stocks va de pair avec un système de gestion de la main-d'œuvre. Un stock insuffisant se traduit par des commandes annulées. Un stock trop important entraîne une perte d'espace dans l'entrepôt. Lorsque les produits proviennent d'endroits éloignés, il est plus difficile de maintenir des niveaux de stock précis. Le "nearhoring" ou "reshoring" permet de résoudre ce problème en réduisant les délais d'expédition sur de longues distances.

1. Mises à jour en temps réel
   En rapprochant la production du centre de distribution, les responsables reçoivent des mises à jour en temps quasi réel sur les mouvements de stocks. Il est ainsi plus facile d'éviter les ruptures de stock ou les surstocks. En combinant ces mises à jour avec des analyses d'entrepôt en temps réel, les responsables peuvent prévoir les variations de la demande avant qu'elles n'entraînent des perturbations.
   
2. Analyse prédictive et prévision de la demande
   L'analyse prédictive est un outil puissant qui permet d'optimiser la gestion des stocks dans un environnement proche ou réimplanté. Elle traite les données relatives aux ventes précédentes, aux tendances saisonnières et aux commandes en cours. Lorsque des changements surviennent, par exemple une demande soudaine pour un article populaire, l'analyse prédictive peut envoyer des alertes afin que les responsables puissent réagir rapidement.
3. Moins de risques liés au transport
   La délocalisation et la relocalisation minimisent le risque de défaillance du transport car les marchandises voyagent sur de plus courtes distances. Les risques de retards dus aux tempêtes, aux troubles politiques ou aux problèmes douaniers sont ainsi réduits. Par conséquent, il devient plus facile de prévoir et de gérer les niveaux de stock.
   
4. Impact direct sur les flux de travail
   Lorsque les stocks arrivent à temps, les flux de travail s'améliorent. Les travailleurs peuvent compter sur des horaires cohérents et les tâches peuvent s'aligner sur les conditions en temps réel. La productivité de la main-d'œuvre s'en trouve stimulée et les heures de travail sont maîtrisées.

Le rôle de l'analyse des entrepôts dans une chaîne d'approvisionnement réorganisée

L'analyse des entrepôts est devenue la pierre angulaire des opérations de la chaîne d'approvisionnement moderne, en particulier lorsque le reshoring et le nearshoring s'accélèrent. Les entreprises s'appuient sur des outils logiciels pour collecter des données provenant de chaque partie de l'entrepôt. Il s'agit notamment des systèmes de gestion de la main-d'œuvre, des modules de gestion des stocks et même des capteurs ou de la robotique.

• Visibilité des flux de travail : Les données collectées par les plateformes d'analyse d'entrepôt peuvent révéler comment les travailleurs utilisent leurs heures de travail. Elles permettent de suivre les itinéraires empruntés par les employés dans l'entrepôt et de noter le temps consacré à chaque étape. En repérant les inefficacités, les responsables peuvent améliorer la productivité du travail.
  
• Utilisation de l'équipement et de l'espace : Une installation locale peut abriter plus de stocks ou différents types de marchandises. Les outils d'analyse d'entrepôt peuvent mesurer le degré d'utilisation de l'espace, les zones les plus fréquentées et la fréquence d'immobilisation des équipements. Grâce à ces informations, les responsables peuvent reconfigurer les aménagements pour rationaliser les mouvements et réduire les heures de travail inutiles.
  
• Résolution des problèmes en temps réel : Les plateformes d'analyse comme Rebus intègrent des alertes et des tableaux de bord qui affichent des indicateurs clés. Si les heures de travail augmentent de façon inattendue, le système peut mettre en évidence l'origine du problème. Les responsables sont immédiatement informés qu'une équipe manque de personnel ou qu'un chariot élévateur est en panne. Cela permet d'éviter que de petits problèmes ne se transforment en véritables goulets d'étranglement.

Les données ne valent que par l'action qu'elles inspirent. L'analyse d'entrepôt doit s'inscrire dans une stratégie plus large qui inclut un LMS et l'analyse prédictive. Lorsque ces outils sont alignés, les décideurs savent exactement où investir du temps et des ressources.

L'analyse prédictive et l'avenir de la délocalisation

L'analyse prédictive apporte une approche tournée vers l'avenir à la gestion des opérations d'entreposage. En analysant les données historiques et en temps réel, elle prévoit les tendances à venir. Ces prévisions peuvent vous avertir si les heures de travail sont susceptibles de grimper en flèche ou si les stocks risquent de s'épuiser.

• Programmation dynamique
• Gestion proactive des stocks
• Amélioration de la productivité du travail

Planification dynamique : L'analyse prédictive aide les responsables à décider quand étendre une équipe ou réduire le personnel. Si la demande est susceptible de monter en flèche le mois prochain, un responsable peut embaucher ou former des travailleurs supplémentaires à l'avance. Cela permet de fluidifier les flux de travail et de réduire les appels de personnel d'urgence.

Gestion proactive des stocks : L'analyse prédictive permet de fusionner des données externes - telles que les changements météorologiques, les périodes de vacances ou les évolutions du commerce local - avec des données internes telles que l'historique des commandes ou la capacité de l'entrepôt. Ces informations aident les responsables à réorganiser les niveaux de stock à l'avance.

Amélioration de la productivité du travail : En prévoyant les pics de demande, l'analyse prédictive permet aux équipes de mieux planifier les tâches. Les travailleurs sont moins souvent confrontés à des changements d'horaires imprévus et peuvent maintenir un rythme de travail régulier. Cela permet de réduire l'épuisement professionnel et d'accroître la cohérence de la productivité du travail.

L'analyse prédictive rend le reshoring ou le nearshoring plus efficace parce qu'elle élimine les conjectures. Les responsables peuvent s'appuyer sur une planification fondée sur des données plutôt que de réagir à la dernière minute.

Adopter un système de gestion du travail (LMS) pour un succès durable

Un système de gestion de la main-d'œuvre n'est pas un simple outil logiciel. C'est la clé de voûte d'une délocalisation ou d'une relocalisation réussie. Un système de gestion du travail relie l'analyse prédictive, l'analyse des entrepôts et la gestion des stocks. Lorsque tout est connecté, les dirigeants peuvent agir en toute confiance. Ils peuvent se fier aux données lorsqu'ils établissent des calendriers ou déplacent des stocks.

1. Intégration facile : Les solutions LMS modernes sont souvent synchronisées avec d'autres systèmes d'exploitation d'entrepôt. Cela permet de réduire la saisie manuelle des données et d'éviter les erreurs. Cela permet également de créer un tableau de bord unique où les responsables peuvent voir les flux de travail, les heures de travail et les scores de productivité en temps réel.
   
2. Suivi continu des performances : Un LMS permet de suivre les performances de chaque employé en fonction de paramètres précis. Il peut s'agir des taux de prélèvement, de la précision de l'emballage ou du temps moyen par tâche. Au fil du temps, les responsables peuvent repérer les employés les plus performants, identifier les possibilités de formation et affiner l'affectation de la main-d'œuvre.
3. Contrôle des coûts : En utilisant les données d'un LMS, les entreprises évitent de payer des heures supplémentaires inutiles ou d'avoir des équipes en sous-effectif. Elles peuvent planifier les heures de travail en fonction de la demande. Cette démarche s'inscrit dans le cadre d'un modèle d'externalisation ou de réimplantation, dans lequel les équipes doivent rester souples pour traiter les commandes locales sans retard.
   
4. Engagement de l'équipe : De nombreuses plateformes LMS offrent de la transparence, permettant aux employés de voir leurs propres mesures. Cela les encourage à être fiers de leur travail et à chercher des moyens d'améliorer leur vitesse ou leur précision. Lorsque les employés savent comment ils s'intègrent dans le tableau d'ensemble, ils restent plus engagés.

Conclusion

La relocalisation et la délocalisation de proximité s'accélèrent pour de nombreuses raisons : évolution des politiques commerciales, tarifs douaniers soudains et volonté de réduire les longs trajets maritimes. Mais le facteur clé est le contrôle. En rapprochant la production, les entreprises bénéficient d'une meilleure surveillance des opérations d'entreposage. Elles peuvent optimiser la gestion de la main-d'œuvre et des stocks, en s'appuyant sur des analyses d'entrepôt en temps réel. En associant ces pratiques à l'analyse prédictive et à un solide système de gestion du travail (LMS), vous créez une chaîne d'approvisionnement à la fois flexible et efficace.

Ces changements ne se produisent pas du jour au lendemain. Ils exigent une planification minutieuse, une analyse des données et la formation des employés. Mais les bénéfices sont considérables. Les entreprises constatent une augmentation de la productivité de la main-d'œuvre, une diminution des retards d'expédition et un meilleur alignement sur les besoins des clients. Les travailleurs en profitent également. Ils bénéficient d'horaires stables, de flux de travail améliorés et d'un plus grand nombre d'occasions de développer leurs compétences.

Si votre entreprise envisage de délocaliser ou de se rapprocher de la délocalisation, il est temps d'investir dans les bons outils. Concentrez-vous sur l'analyse des entrepôts, les flux de travail, les heures de travail et l'analyse prédictive. Utilisez un LMS qui offre des informations en temps réel sur la gestion de la main-d'œuvre et des stocks. Vous protégerez ainsi vos résultats et simplifierez votre passage à une production locale ou régionale.

Le reshoring et le nearshoring sont là pour durer. Les organisations qui accueillent favorablement ces tendances sont en mesure de bénéficier d'un avantage considérable dans les années à venir. En se concentrant sur des décisions fondées sur des données, elles créent des chaînes d'approvisionnement capables de s'adapter à un monde en mutation. C'est la force du reshoring et du nearshoring : production locale, gestion dynamique de la main-d'œuvre et opérations d'entreposage plus intelligentes. L'avenir s'annonce radieux pour ceux qui l'adoptent.

Comment Rebus Analytics peut aider à la délocalisation et à la relocalisation

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Ce billet de blog est une adaptation de notre webinaire Top 7 Supply Chain Trends for 2025. Vous pouvez regarder le webinaire ici.