Réorienter la main-d'œuvre d'un entrepôt en temps réel pour rester agile et répondre à la demande

Et si vous pouviez réorienter la main-d'œuvre des entrepôts avant qu'il ne soit trop tard ?

Dans un entrepôt où tout va très vite, le timing est primordial. Une expédition en retard, un préparateur de commandes surchargé ou un chargeur inactif peuvent déclencher une réaction en chaîne qui aura un impact sur les niveaux de service, la satisfaction des clients et, en fin de compte, sur votre résultat net. Le sol de l'entrepôt est rempli de pièces mobiles, et bien qu'il soit facile de se concentrer sur des mesures statiques telles que le débit ou la précision des commandes, on oublie souvent l'un des éléments les plus critiques de la performance : l'allocation de la main-d'œuvre en temps réel.

Imaginez que vos chefs d'équipe puissent repérer les retards au moment où ils se forment. Et s'ils pouvaient réaffecter les travailleurs en fonction de la demande actuelle, au lieu de se fier à des suppositions ou à des plans d'affectation qui ne correspondent plus à la réalité à midi ?

Il ne s'agit pas de microgestion, mais de donner à vos équipes de première ligne la visibilité et les outils nécessaires pour prendre des décisions plus judicieuses dans l'instant. Voyons à quoi cela pourrait ressembler dans la pratique et comment cela pourrait transformer les opérations de votre entrepôt.

Le problème de la planification statique de la main-d'œuvre et comment le réacheminement de la main-d'œuvre dans l'entrepôt peut aider

La planification traditionnelle de la main-d'œuvre part d'une bonne intention : Vous analysez les volumes, vous affectez le personnel à des zones ou à des tâches et vous établissez un calendrier. Mais l'entrepôt ne fonctionne pas selon un scénario statique. Les commandes augmentent de façon inattendue. Un conteneur arrive en avance. Un travailleur clé appelle. Ou un problème de système crée un retard dans la préparation des commandes.

Lorsque ces problèmes deviennent visibles - généralement en raison de commandes tardives ou de visites de superviseurs - il est déjà trop tard pour procéder à des ajustements efficaces. Résultat ? Des équipes surchargées, des ressources sous-utilisées et une lutte contre les incendies de dernière minute qui devient habituelle. Vous devez être en mesure de pivoter, de réorienter la main-d'œuvre de votre entrepôt.

Lecture complémentaire sur le coût des équipes sous-utilisées : Efficacité des entrepôts

Les arguments en faveur d'une visibilité du travail en temps réel

Pour faire face à ces problèmes, les entrepôts ont besoin d'une vision en temps réel de la charge de travail et de la main-d'œuvre. Il ne suffit pas de savoir combien de commandes sont dans la file d'attente, il faut aussi comprendre :

Qui travaille sur quoi en ce moment ?

Où se forment les goulets d'étranglement ?

Quels sont les employés qui ont la capacité ou les compétences nécessaires pour se lancer ?

Grâce à ce niveau de visibilité, vous pouvez prendre rapidement des décisions fondées sur des données : transférer un réceptionnaire à la préparation des commandes, déplacer un chargeur vers le réapprovisionnement ou suspendre une tâche non urgente pour couvrir un pic de volume sortant.

Il ne s'agit pas seulement de déplacer des personnes au hasard. Il s'agit de procéder à des ajustements précis et stratégiques, avant que les retards ne s'accumulent.

Un scénario réel Reroutage de la main-d'œuvre dans les entrepôts

Disons qu'il est 13 heures et que votre volume d'appels sortants est plus élevé que prévu. Les taux de prélèvement sont en baisse. Normalement, vous vous en rendriez compte à 15 heures, juste à temps pour la prochaine réunion de l'équipe. Mais grâce à une vision en temps réel des prélèvements actifs et des expéditions en attente, votre superviseur voit le retard se former et prend des mesures.

Ils examinent un tableau de bord en direct qui montre :

• Prélèvements ouverts par zone et par envoi
• Missions en cours pour chaque travailleur
• Données sur les performances individuelles par type de tâche

Ils constatent rapidement que deux membres de l'équipe actuellement affectés à la réception sont en avance. L'un d'entre eux a d'excellents antécédents en matière de préparation des commandes. Le superviseur réaffecte cette personne pour l'heure suivante afin de soutenir la charge sortante.

En conséquence, l'arriéré de commandes est résorbé à 14 h 30 - pas besoin d'heures supplémentaires, pas d'impact sur les expéditions sortantes.

Il ne s'agit pas d'un avantage théorique. Les entrepôts qui utilisent des outils tels que Rebus procèdent déjà à ces ajustements chaque jour, en réorientant la main-d'œuvre de l'entrepôt - non pas sur la base de l'instinct, mais sur la base de données en temps réel qui établissent une correspondance entre la main-d'œuvre et les besoins.

Pourquoi le suivi manuel n'est pas suffisant

Vous vous dites peut-être : "Nous pouvons le faire avec des feuilles de calcul et des visites". Et oui, certains ajustements sont possibles avec une gestion sur le terrain. Mais soyons honnêtes :

Les feuilles de calcul deviennent obsolètes dès qu'elles sont enregistrées.

Les visites guidées ne montrent qu'une partie du sol à la fois.

Les superviseurs ont déjà une douzaine de casquettes et n'ont pas le temps de vérifier constamment l'état d'avancement des tâches.

Ce qu'il faut, c'est un système qui relie automatiquement les points entre la main-d'œuvre, la charge de travail et la productivité - et qui les présente d'une manière intuitive et immédiatement exploitable.

Planifier à l'avance, réagir plus intelligemment

Le réacheminement de la main-d'œuvre en temps réel ne signifie pas l'abandon de la planification. Il s'agit d'ajouter de l'agilité à votre plan. Commencez par vos prévisions, votre calendrier, vos meilleures estimations. Mais ajoutez une couche de visibilité dynamique qui vous permet de rectifier le tir lorsque la réalité change, car elle change toujours.

Lorsque les superviseurs peuvent procéder à des ajustements sur la base de faits, et non d'impressions instinctives, ils sont plus à même d'agir :

• Maximiser l'efficacité de la main-d'œuvre sans sureffectif
• Améliorer le respect des délais d'expédition sans faire preuve d'héroïsme
• Réduire l'épuisement professionnel en affectant les travailleurs à des tâches dans lesquelles ils excellent

Ce dernier point est important. La réorientation de la main-d'œuvre favorise également la fidélisation. En sachant qui est un bon préparateur de commandes ou un chargeur efficace, vous évitez de mettre les gens en difficulté et leur donnez au contraire les meilleures chances de réussir.

Un pas en avant vers un travail plus intelligent

Vous n'avez pas besoin d'une transformation complète du jour au lendemain. Commencez par une zone. Commencez par faire le suivi d'un indicateur, tel que le nombre d'appels ouverts ou les délais d'exécution des tâches. Construisez à partir de là. La clé, c'est la cohérence - transformer les bousculades réactives en changements proactifs.

Si vous utilisez déjà Rebus, nombre de ces fonctionnalités sont à votre portée : tableaux de bord de la main-d'œuvre, cartographie visuelle de la charge de travail et alertes en temps réel. Si ce n'est pas le cas, c'est le type d'agilité opérationnelle que Rebus est conçu pour soutenir.

En effet, dans l'entrepôt, les choses se déroulent rarement comme prévu. Ce qui fait la différence, c'est ce que vous faites ensuite - et la rapidité avec laquelle vous pouvez réagir.

Prêt à voir comment le reroutage de la main d'œuvre en temps réel pourrait fonctionner dans votre entrepôt ? Nous serions heureux de vous montrer comment cela fonctionne dans une démonstration rapide - pas de pression, juste des exemples du monde réel.

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