Comment un LMS peut aider à réduire les coûts de main-d'œuvre dans votre entrepôt

Il est 9h30 et vous êtes déjà à court de personnel. L'objectif d'hier n'a pas été atteint, la réception d'aujourd'hui est plus importante que prévu et le seul levier qui reste est celui des heures supplémentaires. Les finances veulent réduire les coûts, les opérations veulent plus de personnel. Vous n'êtes pas nécessairement à la recherche d'un logiciel, mais comprendre comment un LMS peut aider à réduire les coûts de main d'œuvre pourrait vous apporter le contrôle dont vous avez besoin.

Voici la bonne nouvelle : dans le climat économique actuel - main-d'œuvre restreinte, volumes imprévisibles et budgets sous pression - le logiciel de gestion du travail (LMS) est l'un des moyens les plus rapides d'obtenir un retour sur investissement. Comparé à l'automatisation des grandes surfaces ou aux révisions majeures des WMS, un LMS s'ajoute à vos processus actuels, équipe les superviseurs en temps réel et commence à porter ses fruits en quelques semaines au lieu de quelques trimestres.

Si la question qui vous vient à l'esprit est la suivante : "Est-ce que cela va vraiment faire bouger les choses pour nous (et dans quelle mesure) ?

Nous verrons ci-dessous comment calculer vos coûts de main-d'œuvre actuels, puis quelques méthodes et estimations sur la façon dont vous pouvez commencer à économiser de l'argent grâce à un système de gestion de la main-d'œuvre.

Où un LMS permet généralement de réduire les coûts de main-d'œuvre (et pourquoi l'attente coûte plus cher) 

Avant de toucher à une seule formule, il est utile de voir comment les économies se manifestent sur le terrain. Un LMS moderne offre aux superviseurs une visibilité en direct, des temps d'objectifs, des alertes et des outils de coaching afin qu'ils puissent résoudre les problèmes pendant la période de travail plutôt qu'après. Voici
 

Augmentation de la productivité du travail direct 

• Ce que vous obtenez : Performances en direct par rapport aux objectifs, visibilité des goulets d'étranglement et messages d'encouragement pour maintenir les taux sur la bonne voie. 

• Pourquoi ne pas attendre ? Une augmentation de 3 à 6 % de vos heures de travail directes se compose chaque semaine ; le temps que vous retardez est du temps que vous ne pouvez pas récupérer. 

Réduction des heures supplémentaires 

• Ce que vous obtenez : Une meilleure prévision de la main-d'œuvre et un contrôle en milieu d'équipe réduisent les sureffectifs de dernière minute et les primes d'heures supplémentaires. 

• Pourquoi ne pas attendre ? Les heures supplémentaires sont majorées de 50 %. Chaque période de paie sans contrôle brûle des dollars que vous ne récupérerez pas. 

Réduction du temps indirect (déplacement, attente, entretien ménager, réunions, reprise du travail) 

• Ce que vous obtenez : Des codes de raison et des drapeaux d'exception qui vous permettent de voir où le temps sans valeur ajoutée est en train de s'accumuler et d'y remédier. 

• Pourquoi ne pas attendre : le temps indirect se comporte comme une fuite ; laissé seul, il se propage. 

Alignement des horaires et des équipes 

• Ce que vous obtenez : Des équipes adaptées au travail réel par heure/vague pour réduire les temps morts et l'encombrement des quais. 

• Pourquoi ne pas attendre : le désalignement crée un désengagement caché : des minutes inutiles, des équipes frustrées et un taux d'attrition plus élevé. 

Une normalisation qui tient la route 

• Ce que vous obtenez : Des temps d'objectifs cohérents (techniques ou relatifs), des facteurs de fatigue et des pratiques reproductibles de la part des superviseurs. 

• Pourquoi ne pas attendre : sans système, les améliorations s'estompent et la "dérive des taux" réapparaît, surtout après le pic. 

Si vous vous dites : "D'accord, c'est le pourquoi. Comment le transformer en chiffres ?", vous êtes prêt pour les mathématiques. 

Étape 1 : Déterminer le coût réel de la main-d'œuvre 

Avant de pouvoir mesurer les économies réalisées, vous devez savoir ce que vous dépensez réellement aujourd'hui. La plupart des équipes sous-estiment leurs coûts de main-d'œuvre réels. Commençons par établir une base de référence propre afin que vos calculs d'économies soient fondés sur la réalité et que vous puissiez voir comment un LMS réduira vos coûts de main d'œuvre. 

Commencez par : 

• Effectifspar fonction/site (ETP + % intérimaire) 

• Salaire horaire moyen(ou mixte) 

• Frais généraux %(taxes, avantages, administration) 

• Heures rémunérées par ETP(généralement 2 080) 

• % d'heures supplémentaires(part des heures à OT) 

• Temps indirect %(déplacement, attente, ménage, réunions, reprise) 

Formules rapides 

• Salaire chargé= Salaire horaire × (1 + % de frais généraux) 

• Nombre total d'heures annuelles= ETP × 2 080 

• Masse salariale de référence= Nombre total d'heures annuelles × Salaire chargé 

Conseil : si votre mélange varie selon les sites, établissez la base de référence par installation et regroupez-la. Les pilotes et les vérifications du retour sur investissement sont ainsi beaucoup plus propres. 

Si vous vous demandez : "Une fois que j'ai la base, comment puis-je estimer l'impact de ces leviers LMS sur mes coûts de main d'œuvre ? 

Vous voulez éviter les calculs manuels ? La calculatrice établit votre base de référence pour vous.

Étape 2 : Convertir les améliorations en une estimation approximative des économies annuelles 

Choisissez des hypothèses prudentes pour chaque levier et appliquez-les à votre base de référence. Utilisez lesformules suivantes : 

1. Gain de productivité sur le travail direct
   Économies = (heures directes × % gain de productivité) × salaire chargé 

2. Réduction des heures supplémentaires
   Économies = (heures d'heures supplémentaires réduites) × salaire chargé ×0,5
   (Vous évitez la prime de 50 % lorsque les heures supplémentaires sont remplacées par des heures normales). 

3. Réduction du temps indirect
   Économies = (heures indirectes × % de réduction) × salaire chargé 

Possibilité d'ajouter : optimisation du mélange temporaire, réduction de l'attrition/du temps de formation, réduction des retouches. 

Hypothèses prudentes de premier passage 

• Productivité :+3-6%sur les heures directes 

• Heures supplémentaires :25 à 50 %d'heures supplémentaires en moins 

• Indirect :10 à 20 % d'heures indirectes en moins 

Vous vous dites toujours : "C'est abstrait. À quoi cela ressemble-t-il avec des nombres réels ?" Rendons-le concret. 

See how Rebus tracks this kind of data in real time — watch the LMS demo.

Étape 3 : Exemple concret de réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à la mise en place d'un système de gestion de la formation (LMS) 

Maintenant que vous disposez d'une base de référence pour le coût réel de la main-d'œuvre, examinons un scénario réaliste afin de voir comment les calculs s'effectuent. 

Scénario: 250 collaborateurs, salaire moyen de 21 $/h,28 % defrais généraux,7 % d'heures supplémentaires,16 % defrais indirects. 

• Salaire chargé = 21 $ × 1,28 = 26,88 

• Nombre total d'heures = 250 × 2 080 =520 000 

• Masse salariale de référence = 520 000 × 26,88 $ = 13 977 600 

Want to visualize this instantly? Watch the 2-Minute Demo (LMS).

Appliquer des améliorations prudentes :

• Productivité +4%sur lesheures directes(84% du total)
  Heures directes = 520 000 × 0,84 = 436 800
  Economies = 436 800 × 0,04 × 26,88 = 469 647

• Heures supplémentaires -40%(à partir de 7% des heures)
  Heures supplémentaires réduites = 520 000 × 0,07 × 0,40 = 14 560
  Économies = 14 560 × 26,88 × 0,5 = 195 686 

• Indirect -15%(à partir de 16% des heures)
  Économies = (520 000 × 0,16 × 0,15) × 26,88 = 335 462 

Économies annuelles estimées : 1 000 796 $(≈7,2 %de la masse salariale) 

Pourquoi cela fonctionne : vous convertissez de petits changements crédibles - saisis et corrigés à chaque changement - en dollars tout au long de l'année. 

Si vous souhaitez un outil que vous pouvez partager avec les dirigeants, le calculateur l'élabore pour vous en quelques secondes.

Vous voulez une version prête à l'emploi ? 

Vous voulez une approche simple, faite pour vous ? Entrez vos chiffres dans notre calculateur d'économies de main-d'œuvre. Construit à partir de l'aide apportée à des centaines d'entrepôts en matière de gestion de la main-d'œuvre, ce calculateur applique des hypothèses éprouvées à vos effectifs, salaires et frais généraux pour estimer les économies et générer un aperçu du retour sur investissement à partir d'une formule basée sur les économies moyennes que les clients de Rebus ont réalisées grâce à la gestion de la main-d'œuvre et à l'analyse de Rebus. 

Et si vous vous demandez : "Après avoir vu le chiffre, que dois-je faire ?", voici l'étape suivante. 

Comment transformer votre estimation approximative en économies réelles sur le LMS (un petit guide de déploiement)

• Choisissez d'abord le levier le plus important.Si l'OT est la valeur aberrante, commencez par là ; si le temps indirect est élevé, ciblez-le.

• Pilotez dans un établissement pendant 6 à 8 semaines.Verrouillez les hypothèses, encadrez les superviseurs chaque semaine et observez les exceptions se réduire comme peau de chagrin.

• Instrumenter le sol.Les tableaux de bord en temps réel, les délais d'exécution, les alertes et les codes de raison permettent de concrétiser les calculs.

• Mettre à l'échelle ce qui fonctionne. Normaliser les règles du jeu et les appliquer au site suivant.